壓鑄作為一種先進(jìn)的有色合金精密零件成型技術(shù)，是鑄造工藝中應(yīng)用最廣泛、發(fā)展最快的金屬熱加工成型工藝之一，符合現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)復(fù)雜、精密、輕量化、節(jié)能和綠色產(chǎn)品的要求。
隨著壓鑄市場(chǎng)的快速發(fā)展，脫模劑的需求量很大。脫模劑作為金屬壓鑄產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的助劑，主要作用是幫助金屬壓鑄產(chǎn)品快速?gòu)哪＞咧腥〕?，保持產(chǎn)品的完整性和后期加工性能。
>>>>
脫模劑在壓鑄過(guò)程中的作用:
1.避免拉傷
金屬壓鑄時(shí)，如果模具表面沒(méi)有脫模劑形成有效的保護(hù)膜，熔融的合金就會(huì)附著在模具表面。由于產(chǎn)品的包緊力過(guò)大，在脫模時(shí)粘連拉扯導(dǎo)致拉傷，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)纬闪鸭y。
所以在生產(chǎn)中，需要及時(shí)向模具中噴入適量的脫模劑，形成一層致密的保護(hù)膜，將金屬溶液與模具表面隔開(kāi)，這樣就可以很好的解決拉傷的問(wèn)題，脫模也會(huì)更加順暢快捷。
2.減少粘模
粘模是指壓鑄過(guò)程中熔融合金粘在模具鋼上的現(xiàn)象，主要由高溫和腐蝕引起，多見(jiàn)于模具的特殊區(qū)域。根據(jù)不同溫度范圍和合金材料的要求，采用不同種類(lèi)的優(yōu)質(zhì)脫模劑進(jìn)行潤(rùn)滑和隔離，可以很好地解決這一問(wèn)題。
3.避免縮孔
縮孔是壓鑄過(guò)程中最大的問(wèn)題，它會(huì)對(duì)鑄件的抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生很大的影響。大部分鑄造金屬的液體密度略低于固體密度，凝固時(shí)體積收縮不均勻，會(huì)導(dǎo)致縮孔。
使用壓鑄脫模劑，通過(guò)改善冷卻性能來(lái)控制“過(guò)熱區(qū)”的產(chǎn)生，使液態(tài)金屬在凝固前快速進(jìn)入鑄件，可以最大限度地減少縮孔現(xiàn)象。
4.減少腔中的結(jié)垢/積碳
模腔內(nèi)的深色雜質(zhì)被稱(chēng)作“碳”或腔內(nèi)結(jié)垢。當(dāng)模具溫度低于額定溫度時(shí)，潤(rùn)滑膜不能正常揮發(fā)，模具型腔內(nèi)會(huì)發(fā)生結(jié)垢。
因此，在生產(chǎn)中需要使用適量的脫模劑，使模具保持合適的溫度，使其在高溫和低溫模具表面形成一層薄膜，達(dá)到完美的平衡，在緩解積碳問(wèn)題的同時(shí)，達(dá)到足夠的脫模和冷卻效果。
5.避免冷隔
冷隔是指鑄型溫度過(guò)低、熔化溫度過(guò)低或冷卻過(guò)度，鑄件在填充物未充滿(mǎn)的情況下開(kāi)始凝固而產(chǎn)生的裂紋狀缺陷。極端情況下，甚至?xí)霈F(xiàn)大面積空缺。
生產(chǎn)中使用壓鑄脫模劑，可以有效調(diào)節(jié)模具的傳熱速率，增加金屬溶液的流動(dòng)性，從而避免鑄件填料不滿(mǎn)產(chǎn)生的冷隔和其他問(wèn)題。脫模劑有很多優(yōu)點(diǎn)，但這并不意味著你可以閉上眼睛隨意選擇。脫模劑的選擇主要遵循三個(gè)原則:配方匹配材質(zhì)、原材料環(huán)保安全、不影響鑄件后續(xù)加工。